输送机作为工业生产中的关键设备，其安装与维护的规范性直接影响设备寿命和生产安全。以下是安装与维护中需重点关注的注意事项：
安装阶段注意事项
1. 基础与布局规划
安装前需确保地基平整、承载力达标，预留设备膨胀间隙。布局需符合工艺流程，避免弯道过多或倾斜角度超标，同时预留检修通道（宽度≥1m）。
2. 组件预检与校准
开箱后核对部件清单，重点检查皮带/链条完整性、滚筒直线度（偏差≤1mm/m）。安装时应使用激光对中仪校准驱动/改向滚筒，确保轴线水平误差＜0.5‰。托辊组安装后需进行空载跑合测试，调整跑偏量在带宽5%以内。
3. 安全防护配置
头部滚筒加装防夹护网（网孔＜8mm），侧边安装拉绳急停装置（间隔≤30m），倾斜段设置逆止器和防滑条。电气系统须符合IP54防护等级，紧急停止按钮在操作位可视范围内。
维护管理要点
1. 周期性点检制度
建立每日巡检（轴承温升＜40℃）、月度检查（紧固件扭矩复测）、年度大修的三级维护体系。重点监测皮带接头强度（保持原始90%以上）、滚筒包胶磨损量（超过3mm需更换）。
2. 润滑标准化管理
采用集中润滑系统时，注脂压力控制在0.2-0.5MPa。减速机运行200小时需换油，后期每2000小时更换。高温环境应选用合成润滑脂，注脂量不超过轴承腔容积70%。
3. 智能预警应用
安装振动传感器（监测频率10-1000Hz）和红外热像仪，对驱动单元进行状态监测。建立皮带纵向撕裂检测系统（光纤传感精度达1cm），实现早期故障预警。
4. 特殊工况处理
潮湿环境每月检查防锈涂层，沿海地区需采用316L不锈钢紧固件。输送磨琢性物料时，每季度检测导料槽耐磨衬板（剩余厚度＜5mm需更换）。
通过严谨的安装调试与科学的预防性维护，可提升输送系统20%-30%的使用寿命，同时降低非计划停机率至2%以下。建议结合设备运行数据建立寿命预测模型，逐步实现预测性维护转型。
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